Любой вакуумный насос представляет собой специальное устройство, которое необходимо для откачки газообразной или парообразное среды до определенного уровня технического вакуума. Вот таких агрегатах откачка осуществляется благодаря изменению объема давления в рабочей камере. Насосные установки бывают самых разных модификаций. Например, выделяют ротационные, поршневые, жидкостные, кольцевые и другие вакуумные насосы. Наибольшее распространение получил именно поршневой вакуумный насос сухого принципа работы (без использования масла), который принято считать установкой универсального типа.
Содержание:
- Безмасляные поршневые вакуумные насосы
- Сферы применения вакуумных поршневых безмасляных насосов
- Устройство поршневого вакуумного насоса
- Принцип действия оборудования
Безмасляные поршневые вакуумные насосы
Главной особенностью установок этого типа является то, что в них не используют в качестве рабочей жидкости вакуумное масло. Это положительно сказывается на сроке работы техники и простоте ее эксплуатации. Реже требуется выполняться диагностические мероприятия, так как полностью исключается необходимость в заправке нового масла, характеристики которого зависят от конкретной насосной установки.
Кроме этого, благодаря автоматизированному принципу работы без использования смазочных составов оператору не нужно постоянно следить за тем, не потеряла ли смазочная жидкость своих свойств. Подобные факторы являются очень важными, особенно в том случае, если оборудование необходимо установить в зоне, к которой нет свободного доступа. В процессе создания вакуумной среды отработанный воздух не взаимодействует с маслянистыми парами, соответственно, оборудование этого типа является экологически чистым. Принцип работы насоса заключается в поступательных движениях поршнем.
Безмасляные поршневые вакуумные насосы
Сферы применения вакуумных поршневых безмасляных насосов
Оборудование этого типа, как правило, применяется в том случае, если необходимо использовать автономную систему для создания так называемого среднего вакуума. Поршневые модели нашли наиболее широкое применение в робототехнике, при создании герметичной упаковке продукции, в дифференциальных системах уплотнения.
Также поршневые насосы очень часто используется в качестве дополнительного оборудования при создании высокого вакуума. В этом случае они выполняют функции форвакуумного насоса. Например, они могут применяться в паре с более современными турбомолекулярными вакуумными установками безмасляного типа. Необходимость использования поршневых систем возникает в том случае, если у турбомолекулярной модели нет функции самостоятельного откачивания газа. В этом случае дополнительно применяются поршневое оборудование. Также вакуумные поршневые безмасляные насосы можно использовать при работе с электровакуумными печами.
Сферы применения вакуумных поршневых безмасляных насосов
В этом случае внутри системы будет создаваться разрежение в пределах 95-100%. Так как поршневые насосы обладают высокой скоростью откачки воздушной среды из рабочей камеры, они широко применяются в самых разных сферах.
Устройство поршневого вакуумного насоса
Классическая модель поршневого вакуумного насоса представляет собой сам поршень, впускной фланец, уплотнители и дополнительные элементы. Изделия оборудованы несколькими видами клапанов (всасывающие, перепускающие, выпускными). Конструкция подразумевает наличие дроссельного отверстия. В процессе работы поршневого насоса между двумя клапанами образуется так называемая мертвая зона, объем которой равен 0.
Устройство поршневого вакуумного насоса
Принцип действия оборудования
Внутри насоса расположено несколько частей, которые осуществляют последовательные движения. В первую очередь работать начинает привод коленчатого вала, который активируется вместе с соединительными элементами и заставляет двигаться поршень цилиндра по вертикальной оси. Когда он доходит до самой нижней точки, всасывающее отверстие открывается, и газ начинает сжиматься. Когда поршень начинает двигаться вверх, всасывающее отверстие закрывается. При создании необходимого давления происходит открытие пластины клапана. Благодаря этому процессу газовая среда перенаправляется через всасывающее отверстие на вторую ступень. Далее газовая среда переходит через перепускной клапан и оказывается в корпусе коленчатого вала. Благодаря специальному уплотнителю во время сжатия впускной канал никак не соприкасается с коленчатым валом. После этого начинается 2 ступень перекачивания рабочей среды. Газ попадает в атмосферу по схожей схеме, которая была описана ранее.
Стоит отметить, что поршневые вакуумные насосы обладают очень весомым преимуществом. Благодаря дополнительному обратному клапану пропущенная через систему газовая среда не способна попасть обратно в рабочую камеру. Также системы этого типа оснащаются предохранительными клапанами, которые сводят к нулю риск прорыва воздуха в том случае, если резко произойдет прекращение подачи необходимой энергии питания.
Принцип действия оборудования