Вакуумные печи азотирования – конструктивные особенности, техническая характеристика, процедура обработки, область применения

Азотирование – это методика химико-технической обработки поверхности металлических изделий, сплавов в специальной среде, насыщенной азотом. После соответствующей процедуры структура металла меняется. Микротвердость, стойкость к коррозии – это гарантия выпуска высококачественной продукции. Метод азотирования применяется в промышленности, зависимо от целевого назначения обрабатываемых материалов, процессы могут видоизменяться, хотя преимущества процедуры остаются прежними, это:

1. Укрепление поверхности;
2. Надёжная защита от возникновения коррозии;
3. Снижение истирания деталей в процессе работы;
4. Износостойкость увеличивается в разы.

Содержание:

1. Комплектация вакуумной печи для азотирования
2. Технические характеристики
3. Процедура химико-технической обработки
4. Азотирование – область применения

Зачастую азотирования проходят металлы и сплавы, такие как углеродистая/легированная сталь, конструкционные и инструментальные изделия, порошковые материалы, используемые в производстве изделий разной категории.

Комплектация вакуумной печи для азотирования

Технологические возможности конструкции, отличаются возможностью воспроизведения высоких результативных показателей, касающиеся качественного азотирования заготовок. В комплектацию агрегатов входят специальные датчики, которые измеряют углеродного/азотную среду в рабочей камере. Система автоматической координации программно-компьютерного обеспечения, позволяет проводить обработку по установленным параметрам нагрева, сохраняя при этом микроструктуру образца. Соблюдение международных/национальных стандартов ГОСТ – это обязательное условие производственного процесса по выпуску продукции соответствующего качества.

Футеровка вакуумной печи азотирования – это герметическая конструкция, которая с помощью теплоизоляционных материалов, изготовленных на основе базальтовых волокон, обладает энергосберегающими свойствами. Интерфейс установки программного обеспечения связан с базой компьютера, для архивирования полученной информации в процессе обработки заготовок/деталей.

Комплектация вакуумной печи для азотирования

Технические характеристики

Процесс обработки в каждой модели вакуумных печей азотирования регулируется по-разному, это зависит от модели оборудования. Современные агрегаты с унифицированным обеспечением комплектации, работают по указанным параметрам с учётом:

1. Технических возможностей и мощности агрегата;
2. Расположения сети подключения;
3. Температурного режима рабочей камере;
4. Координации диапазона температур нагрева;
5. Объёма камерного пространства для закладки заготовок;
6. Габаритов установки (диаметр/высота/ширина);
7. Стабилизации определённых параметров температур;
8. Равномерности распределения теплового потока;
9. Автоматизации подъёма крышки;
10. Установленных нагревательных элементов;
11. Структуры обрабатываемых образцов.

Технические характеристики

Специфика термообработки разнится, так как установка запрограммирован ноги действия зависит от классификации/категории обрабатываемой продукции.

Процедура химико-технической термообработки

Поэтапная реализация термообработки в азотированной среде, начинается из вложения заготовок в рабочую камеру агрегата. После чего, в муфель подаётся специальные составы инертных газов, возникшее газообразование после окончания обработки сжигается. До начала процесса азотирования муфель очищается методом продувки с помощью инертного газа. Дополнительная опция в виде управления терморегуляцией, предназначена для контроля температур в рабочей среде.

Микропроцессорное устройство позволяет регулировать давление и наличие азота в рабочей зоне.

Если метод термообработки проводится на шахтной печи, система обладает особыми технологическими преимуществами, это:

1. Увеличение коэффициента производительности;
2. Создание оптимального технологического процесса, зависимо от структуры металла;
3. Грамотно разработанная система позволяет обрабатывать любые марки стали;

Процедура химико-технической термообработки

Проведение термообработки в печных установках с комплектацией защитных элементов, обеспечивает безопасное применение индукционного нагрева. Современное печное оборудование рассчитано на создание оптимально эффективных условий для работы, без применения механизмов старых образцов. Сегодня в качестве ионизатора использовать жидкий метанол, который зачастую используют во многих зарубежных предприятиях, выгодно и целесообразно. Данная методика ускоряет цикл цементации/азотирования вдвое. Кроме этого, применение метанола минимизирует риски по проявлениям деформации, увеличивает качество, прочность, срок службы обработанных деталей.

Азотирование – область применения

Технология упрочнения стали или диффузное обогащение металла азотом – это современная и эффективная методика увеличения износостойкости, повышения антикоррозийного свойства в металлических изделиях. Процесс химиком технологической обработки с помощью вакуумных печей азотирования пользуется повышенным спросом на производственных предприятиях. Наиболее часто азотирования подвергаются различные металлические детали:

1. Валы и шпильки;
2. Штоки и фланцы;
3. Зубчатые колёса и кольца.

Азотирование – область применения

Конструкции печных агрегатов бывают разных размеров, при выборе стоит учитывать область применения и размеры металлопродукции. Например, детали диаметром до 90см и длиной до 1,5 м, обрабатывают в специальном промышленном оборудовании. Азотирование производится в габаритных печах со стальным муфелем внутри, где в камеру поступает нагретый аммиак. Стоит отметить, что процедура азотной обработки намного эффективнее, нежели цементация заготовок.

Проводится нагрев камерного пространства до 500-600°C, в отличии создания условий для цементации – 250°C. Именно поэтому, прочностные качества стали, прошедшие процедуру азотной обработки в 1,5–2 раза выше, чем после закалки или цементации. Поверхностный слой изделий из металла обретает повышенную микротвердость, так как в состав азотной среды входят растворенные нитриты.