Апрель 19, 2020
795

Содержание:

  1. Особенности вакуумного пресса
  2. Устройство
  3. Конструкционные особенности
  4. Назначение вакуумного пресса
  5. Виды вакуумных прессов
  6. Выбор оборудования
  7. Производители

Вакуумный пресс – устройство, позволяющее придавать разным материалам нужную форму. Установка состоит из стола, механизма для нагрева, насоса и прижимной поверхности. Мембрана применяется для распределения тонкого покрытия. Пресс применяют в разных отраслях промышленности.

Особенности вакуумного пресса

Термопресс идеально подходит для фасадов мдф. Устройства предназначены для выполнения задач разного уровня сложности. При выборе техники следует обратить внимание на ее размеры.

Важным моментом являются особенности конструкции. Лучшим вариантом станет подвижная каретка с нагревом, смонтированная на рельсовых направляющих. С ее помощью можно обработать фасады со всех сторон.

Особенности вакуумного пресса

Особенности вакуумного пресса

При выборе устройства стоит уделить внимание термомодулю. Подъемные элементы фиксируются на шарнирах. Такая установка отличается эффективностью. Она позволяет экономить рабочее пространство. Многие организации выбирают мембранно-вакуумный пресс, который отличается подъемом элемента для нагрева в вертикальном направлении.

Устройство

Оборудование вакуумного типа применяют для создания фасадных частей и для шпонирования. В составе конструкции присутствуют такие элементы:

  1. Рамный элемент разборного или несущего типа;
  2. Столешница для работы с прижимной рамой;
  3. Пневматический вакуумный элемент;
  4. Модульная каретка с нагревательным элементом;
  5. Разматывающее устройство применяется для обработки рулонов на крупных производствах;

Устройство

Устройство

Вакуумный насос – важная составляющая в оборудовании. Новейшие конструкции комплектуются масляными насосами, которые обладают повышенными показателями производительности. Сухие насосы характеризуются небольшими размерами. Чтобы сэкономить средства, стоит попробовать водокольцевой механизм.

Достоинством оборудования является то, что фиксация материала осуществляется в оперативные сроки. Применяются дополнительные насосы, обеспечивающие более плотную состыковку разных материалов. В результате шпон прочно крепится к заготовкам. Это получается за счет откачки воздуха. В качестве детали нагрева применяются кварцево-галогенные нагреватели. В некоторых моделях применяется поток горячего воздуха, который производится термоэлектрическими нагревателями. Их ставят для нагрева рабочей столешницы.

При регулярном процессе применяется автоматизированная система для расположения ПВХ пленки. Использование автоматики позволяет увеличить показатели работы.

При значительных темпах производства используются движущиеся установки для пленки. Это позволяет ускорить процедуру.

В системах задействует мебрана из каучука или резины. Первый вариант отличается большей устойчивостью к скачкам температурных показателей. Это имеет значение, так как мембрана применяется для шпона и для изогнутых деталей. Элемент размещается на специальной раме.

На крупных предприятиях могут ставить дополнительнрые столешницы. Это позволяет повысить производительность. При ручном способе применяется управление нагревом, запуском насоса и скоростью обеспечения вакуума. Для этих операций не нужна автоматизация. Но при наличии дополнительного функционала, работа осуществляется через специальную панель. Здесь можно выбрать специальные программы. Для автоматизации может применяться до 10 программ.

С помощью разделительной рамки можно экономно расходовать пленочный материал. Такая деталь позволяет частично загружать рабочие поверхности. Для производства изогнутых мебельнрых композиций применяется матрица. Дополнительно ставятся элементы для раскладки деталей.

Конструкционные особенности

Кроме площади, занимаемой системой, нужно учитывать пространство для выполнения ухода за техникой. Для эффективной работы предусмотрены следующие вариации для установки модуля подогрева:

  1. Нагревательный механизм, передвигающийся специальным рельсовым конструкциям. С помощью этого устройства можно обрабатывать сразу несколько полотен. Для увеличения производительности используется несколько столешниц. Элемент для нагрева передвигается между поверхностями и производит обработку;
  2. Нагревательный элемент поднимается с помощью пневматических упор. Применение такого устройства позволяет уменьшить технологическое пространство;
  3. Автоматический рабочий стол с подъемом. Опускаемая конструкция позволяет улучшить качество работ;
  4. Выдвижная столешница позволяет повысить производительность;
  5. Стол избыточного давления. Под поверхностью образуется вакуум, удаляющий воздух из мембраны. Одновременно под напором доставляется воздух;
  6. Мембрана окружает изделие и защищает от появления брака. Идеально подходит для обработки глянцевых пленок;
  7. Вертикальный подъем осуществляется с применением цепных приводов. Этот вариант применяется при обширных оборотах. В качестве механизма для подогрева применяются промышленные тэны в сочетании с вентиляторами.

Конструкционные особенности

Конструкционные особенности

Назначение вакуумного пресса

Пресс актуален для обработки ДСП и МДФ полотен шпоном и пленочными материалами. Установки активно применяют мебельного и деревообрабатывающего производства. С помощью конструкций выполняется отделка:

  • Фасадов для кухни;
  • Полотен дверей;
  • Корпусных гарнитуров;
  • Разных предметов мебели.

Назначение вакуумного пресса

Назначение вакуумного пресса

Особенно востребованы установки с автоматизацией. Управление производится при помощи специальных программ.

Виды вакуумных прессов

Вакуумный пресс незаменим в отрасли мебельной продукции и в организациях деревообрабатывающей сферы. Его применяют для витражей и изготовления искусственного камня.

Выделяют следующие виды оборудования:

  1. Мембранно-вакуумные модели. В агрегатах происходит комбинация атмосферного и внешнего давления. Оборудование отличается сильной системой гидравлики, автоматизацией и полотнами из металла. Конструкции подходят для прессования пористых материалов, пластика и шпона;
  2. Вакуумные прессы работают под атмосферным давлением.

Виды вакуумных прессов

Виды вакуумных прессов

Вакуумные агрегаты делятся на две группы. Прессы для горячего прессования работают при температурах до 200 градусов. Используются со специальной мембраной для обработки шпона или пластика. Мембрана не задействуется при пленочных работах. Устройства оснащаются столешницами из алюминия или металла с прижимной рамой.

Прессы холодного прессования используются в сочетании с мембраной. Подходит для работы с разными материалами. Устройства бывают стационарными и в виде установок с вакуумными мешками. Пресс предназначен для обработки сложных деталей. Преимуществом оборудования является простое обслуживание, минимальное количество электроники и компактные габариты.

Выбор оборудования

Устройства подбирают с учетом особенностей применения и свойств заготовок. Важно уделить внимание размерам рабочей поверхности. Особенно востребованы конструкции, имеющие параметры в 1400 мм. При небольшой нагрузке можно применять простые устройства с ручным управлением. Для промышленных производств следует подбирать профессиональные устройства с автоматическими режимами. Важно учитывать свойства нагревательных элементов. Особенно популярны кварцево-галогенные нагреватели. Отличающиеся экономичностью. Они потребляют немного электрической энергии и оперативно прогревают. Для малогабаритных устройств подходят инфракрасные лампы.

Выбор оборудования

Выбор оборудования

Модели прессов могут иметь подогрев в столешнице. Это позволяет сделать отделку высокого качества шпоном и пленочными покрытиями. От качества вакуумного насоса зависит работоспособность системы. Масляные приборы более эффективны в работе. Они отличаются несложным обслуживанием. Для бюджетных вариантов применяются безмасляные и водокольцевые конструкции.

Производители

При выборе оборудования необходимо определиться с производителем. Модели от Master Compact используются для создания фасадов, столешниц. Конструкции обладают балансировочными системами подъема и небольшими габаритами. Качественное формирование пленки происходит благодаря плавной регулировке температурных режимов. Прессование осуществляется в автоматическом и ручном режимах.

Многие отечественные производители изготавливают вакуумное оборудование для разных отраслей. Предприятие ПензМашХолдинг выпускает компрессорные установки. Крупнейшей организацией по производству вакуумного оборудования является Вакууммаш. Медкомпрессормаш реализует вакуумные устройства.

Производители

Производители

Ваш заказ готов к оформлению
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль
Работаем для вас с 9:00 до 18:00
Вопросы по решению
16 официальных магазинов и складов по всей России