Содержание:
Вакуумные мешки представляют собой необходимый атрибут для выполнения вакуумной упаковки. Изделие предназначено для разных технологических процессов. Их применяют для шпонирования и прессования. Характеристики мешков определяются используемым сырьем.
Особенности вакуумных мешков
Мешки производятся из заготовок стандартной ширины. Параметры зависят от выбранного материала. Изделия отличаются эластичным ниппелем с набором быстроразъемного соединения. Они имеют несколько спаянных краев. Это позволяет выполнить зажимы. Мешки закрываются при помощи зажима или под действием вакуума. В комплектации предусмотрен герметизирующий зажим в виде круглой трубки и специального фиксатора. Герметизирующий зажим помогает прочно закрывать мешок.
Особенности вакуумных мешков
Выбор материалов
Для изготовления мешков применяется поливинилхлорид. Материал отличается стойкостью к щелочам, кислотам, влажности, жирам, спиртам и промышленным газам. Изделия подходят для любых видов вакуумного прессования и отличаются необходимыми характеристиками. По сравнению с емкостями из полиуретана не такие прочные. У них ниже коэффициент прочности на разрыв. Они не такие долговечные. Толщина бывает 400 и 700 мкм. Стоит выделить такие особенности:
- Это экономичное решение при ограниченном бюджете;
- Имеют ограниченный ресурс на растяжения;
- Со временем теряют эластичность.
Выбор материалов
Вакуумные мешки из полиуретана отличаются более высокой прочностью. Обеспечивают надежное и безопасное прессование даже при неровных поверхностях. Способны выдержать множество циклов. Применяются при температурах от минус 50 до плюс 75. Изделия подходят для прессования несложных конфигураций, имеющих небольшой радиус. Для более сложных форм рекомендуется использовать модели из силикона.
Мешки из полиуретана имеют такие особенности:
- Защищены от быстрого износа;
- Способны выдержать множество циклов прессования по сравнению с другими вариантами;
- Оптимальное соотношение качества и цены.
Мешки из силикона применяются для горячего прессования. Благодаря высокой эластичности могут применяться для обработки сложных конфигураций. Отличаются такими особенностями:
- Актуальны при высоких температурах;
- Высокий уровень эластичности;
- Более дорогие модели;
- При необходимости требуется сложный ремонт.
Характеристики вакуумных мешков
Процесс прессования – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Одним из важных компонентов системы является вакуумный мешок. Его изготавливают из разных смесей, которые активно взаимодействуют с другими компонентами. Изделия отличаются стойкостью к высокому давлению и разрывам.
При выборе вариантов учитывают следующие критерии:
- Способность работы при температуре 120 градусов;
- Стойкость к постоянным нагрузкам. Материал должен быть устойчив к химическим воздействиям и прокалыванию;
- Универсальный элемент для использования в разных отраслях.
Характеристики вакуумных мешков
Мешки должны отличаться практичностью и простотой в применении. Ими должно быть удобно пользоваться. Высокая надежность изделий обеспечивает продолжительный срок службы.
Применение
Вакуумные мешки активно используются в разных системах вакуумного прессования. Подобные установки применяются для изготовления изделий различных конфигураций, ламинирования и фанерования. Важная задача системы является создание высокого вакуума. Этого получается достичь за счет слаженной работы внутренних элементов. Вакуумный мешок для прессования применяется в металлургии и мебельной промышленности.
Установки для прессования состоят из следующих элементов:
- Вакуумметр;
- Арматура;
- Мешок;
- Насосное устройство;
- Шланг.
Применение
Зажимы для мешков
Важным элементом является насос. Чаще всего они бывают масляными и сухими. При выборе подходящего варианта, учитываются показатели мощности.
Вакуумная установка представляет собой рабочий стол, оснащенный разборной и прижимной рамой, нагревательным механизмом, откатной кареткой. Устройства функционируют под определенным давлением и температурами. Установки делятся на автоматические и полуавтоматические. Первый вариант актуален для мебельных производств. Мебельные фасады обрабатываются фанерой, шпоном и пленками. Пресс может быть с матрицей или без нее. Прессование позволяет соединить ребристые, плоские и изгибистые варианты плоскостей.
В системах применяются вакуумные шланги из ПВХ. Элементы армируются спиралью из стали. При желании устройство комплектуется шлангами различной длины.
Рабочий процесс состоит из следующих этапов:
- Детали подготавливаются к прессованию;
- Заготовка подается в вакуумный мешок;
- Пресс форма применяется при изготовлении заготовок сложной конфигурации;
- Происходит герметизация вакуумного мешка;
- Осуществляется включение насоса, и начинается процедура прессования.
В процессе прессования применяются разные способы нагрева. Предмет может помещаться в мешок после нагрева. Заготовка прогревается лампами в мешке. Деталь, помещенная в мешок, размещается в печи. На заготовку в мешке укладывается коврик с нагревом.
Устройство
Прессование выполняется горячим и холодным способом. В зависимости от этого подбирается подходящий мешок. Изделие состоит из следующих компонентов:
- Основной элемент – пакет;
- Система герметизации в виде застежек;
- Штуцера для работы с насосом.
Устройство
Мешок состоит из двух листов, имеющих прямоугольную форму. Детали соединяются при помощи клеевого раствора или метода горячей сварки. Застежки располагаются с одной стороны и обеспечивают герметичность конструкции. Их делают из пластика повышенной прочности. В некоторых моделях для герметизации применяется клапан.
Промышленные мешки оснащаются двумя отверстиями по бокам. Это облегчает процесс обработки заготовок крупных размеров.
Зажимы состоят из внешней и внутренней трубки из пластика высокой прочности. Зажим из пластика подходит для работы при холодном прессовании и при подогреве до плюс 80 градусов. В горячем прессовании применяются зажимы из алюминия.
К распространенным вариантам относятся трехшовные пакеты. Они изготавливаются из разных пленок и могут иметь различную толщину.
Оборудование для применения вакуумных мешков
Вакуумный пресс-мешок используется для разных видов оборудования. Устройства отличаются формами и отдельными механизмами. Стоит отметить следующее оборудования для использования вакуумных мешков:
- Насос в вакуумной системе применяется для откачки воздуха из мешка, в котором размещается заготовка. Пофсле работы устройства в емкости не остается воздуха;
- Вакуумметр предназначен для замеров значений вакуума в процессе работы. С его помощью происходит контроль утечек;
- Регулятор применяется для определения и контроля давления в установке. Показатели удерживаются в необходимом количестве.
Рабочее отрицательное давление в устройстве контролируется при помощи вакуумметра и коллектора. Кроме того, обеспечивается подача разряженного воздуха в специализированные емкости. Установки отличаются устройством теплоносителя, габаритами стола, способами нагрева, принципом крепления мембран и вариантам используемого модуля. Установки бывают стандартными и нестандартными. В первом случае устройство содержит стол, насосную установку, прижимную поверхность и деталь для нагрева. Нестандартные модели оборудуются специальными компонентами с определенными техническими характеристиками. Их применяют для производственных линий по изготовлению гнутоклееных элементов и для деталей интерьера.
Пакеты для вакуумного формования отличаются от стандартных изделий. Это расходный материал в таких областях деятельности, как мебельная индустрия, металлургическая и пищевая отрасль. Мешки особенно полезны для защиты элементов от деформации и загрязнений.
Одна сторона конструкции остается открытой и дополняется специальной застежкой, что обеспечивает герметичность деталей после откачки воздуха. В некоторых случаях применяется вакуум, защищающий от проникновения внутрь воздуха. Изделия могут иметь разные размеры и модификации. Наибольшие размеры могут достигать 2,5 метров.
Пакеты для вакуумных систем становятся все более популярными. Они позволяют заметно облегчить работу вакуумного оборудования.