Форвакуумный насос – характеристики приборов, обзор спиральных форвакуумных насосов, основные характеристики
Насосы форвакуумные используются, когда нужно получить предварительный вакуум. Их применяют в качестве самостоятельных устройств или в составе другого оборудования. Существует большое количество агрегатов, обладающих похожим принципом действия. Перед их эксплуатацией необходимо изучить все нюансы, чтобы избежать поломок и нарушений технологического процесса.
Содержание:
- Как работает форвакуумный насос
- Насосы форвакуумные безмасляные (сухие)
- Виды форвакуумных насосов – спиральный и другие
- Ремонт оборудования
Как работает форвакуумный насос
Такие приборы используют в составе любых вакуумных систем. Их принцип работы основан на откачке требуемого объема до низкого и среднего разрежения, а также на поддержке давления на выходе высоковакуумного насоса.
Как работает форвакуумный насос
Оборудование используют в металлургической и фармацевтической промышленности, исследовательской деятельности и инновационных технологиях. Оно отличается разной быстротой действия в диапазоне от 0,6 до 3450 м3/час. Этот показатель зависит от того, какой объем вакуумной камеры и требуемого времени откачки.
В зависимости от специфики технологического процесса, они могут быть масляными и сухими. Второй вариант подходит для случаев, когда планируется использовать агрессивные среды или недопустимо попадание паров масла в аппарат. В остальных случаях можно обойтись масляными устройствами.
Функционирование оборудования заключается в разрежении и изменении показателей давления до необходимых значений. Посредством впускных клапанов воздух попадает в камеру аппарата и постепенно сжимается под воздействием механизма. При достижении предельного давления сжатое вещество выбрасывается через выпускной клапан.
Установки разных типов отличаются принципом действия и внутренним устройством.
Насосы форвакуумные безмасляные (сухие)
Форвакуумные безмасляные насосы являются конструкциями для создания разрежения пространства. С их помощью усиливают мощность основных рабочих вакуумных насосов, с применением которых функционируют научные, исследовательские центры, экспериментальные лаборатории, промышленные предприятия.
Насосы форвакуумные безмасляные (сухие)
Такие приборы функционируют без применения масла, что считается их основным преимуществом. Оборудование имеет и другие особенности:
- Функционирует без использования смазки, поэтому снижает затраты и упрощает процесс эксплуатации. Поэтому подходит для ядерной физики, атомного моделирования, систем анализа и других видов деятельности, требующих получении чистой среды без лишних примесей.
- Можно откачивать агрессивные газы без очистки и утилизации рабочей жидкости. Без них не отходится химическая промышленность и полупроводниковые процессы.
- Обладают длительным сроком эксплуатации до 10 лет без поломок, что позволяет качественно выполнить поставленные задачи.
Сухие устройства до сих пор совершенствуют. На территории России популярностью пользуются винтовые агрегаты. На них не нужно устанавливать фильтр, как на роторных, которым не обойтись без этих элементов, предотвращающих проникновение в камеру мелкодисперсных частиц. Благодаря таким особенностям пользователи безмасляных устройств не сталкиваются с проблемами в виде роторного заклинивания, изнашивания деталей и других неполадок.
Виды форвакуумных насосов – спиральный и другие
Виды форвакуумных насосов – спиральный и другие
Форвакуумом или предварительным вакуумом называют состояние газообразной среды с показателями давления от 1 до 0,001 мбар. С помощью насоса выполняют удаление среды из герметичного объема. Оборудование обладает довольно разнообразным принципом действия. Выделяют множество форвакуумных систем в виде:
- пластинчато-роторных насосов;
- пластинчато-статорных;
- мембранных;
- золотниковых;
- кулачковых;
- винтовых;
- спиральных;
- пароструйных эжекторов.
С помощью всех этих видов создается предварительное разрежение для того, чтобы в дальнейшем добиться увеличения показателей разрежения другим оборудованием.
Данные аппараты могут масляными и сухими. Первые вид все чаще перестают использовать лаборатории и аналитические предприятия, но до сих пор их часто эксплуатируют в сочетании с паромасляными диффузионными агрегатами.
Сухие агрегаты обычно эксплуатируют в тот же момент, что и турбомолекулярные и криогенные. Это способствует увеличению эффективности агрегатов.
Популярностью пользуются спиральные и винтовые аппараты. Они подходят для тяжелых эксплуатационных условий, которые требуют непрерывной работы. В этом плане хорошо проявляет себя оборудование отечественных и зарубежных производителей. Оно способствует нагнетанию вакуума в условиях с повышенной агрессивностью и температурой газа, а также, если в нем есть твердые частицы, из-за этого без этого вида техники не обходится кремниевая эпитаксия, процесс изготовления плоскопанельных дисплеев, вакуумная металлургия. Преимущества такого оборудования в следующем:
- Насосами можно пользоваться в течение длительного времени без смазок и фильтров.
- Конструкция не перестает функционировать, даже если в нее вместе с газообразными смесями попадают вредоносные газы и твердые частицы.
- Большинство моделей работают без шума и вибрации.
- Отличаются высоким уровнем производительности.
- Некоторые модели оснащены микропроцессорами с жидкокристаллическим дисплеем. Это обеспечивает возможность удаленного контроля системы за счет программного обеспечения.
- Для профилактики сбоев система оснащена функцией полного контроля, позволяющая избежать рисков внезапной поломки устройства и нарушений технологического процесса.
Данное оборудование отличается простотой в обслуживании. В нем не нужно регулярно менять смазывающую жидкость и фильтры. Технический осмотр аппаратуры достаточно проводить раз в 4 года.
При необходимости регулировки мощности вакуумизации отдают предпочтение не винтовым, а мембранным устройствам. Их отличие в количестве ступеней, чем их больше, тем глубже разрежение пространства. В некоторых вариантах конструкции установлена защита от взрывов и воздействий химикатов, поэтому при выборе системы следует осуществить адекватную оценку фронта работ.
Пластинчато-роторные устройства бывают масляными и сухими. Последние не требуют смазки, поэтому для изготовления деталей используют не металл, а графитовых композит, обладающий низкими показателями трения, поэтому обеспечивающий уплотнение насосной камеры. Такие системы эксплуатируют в ресурсоемких и промышленных агрегатах.
Также нет необходимости выполнять утилизацию в ходе взаимодействия с агрессивными газообразными веществами. Поэтому оборудование подходит для химической промышленности. Во время функционирования не нужно контролировать уровень и состояние рабочей жидкости, поэтому допустимо внедрение откачиваемых веществ в другие сегменты, в которых раньше было трудно их применять.
На территории России налажен выпуск сухих агрегатов на многих производствах. Они обладают такими же эксплуатационными характеристиками, как и европейские аналоги.
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования
Агрегаты могут выйти из строя по разным причинам:
- Если их неправильно хранить и эксплуатировать. В этом случае вращающиеся элементы будут заклинивать от попадания посторонних предметов или роторов.
- Насос неконтролируемо перегревается, из-за чего корпус покрывается трещинами и выходит из строя.
- Если пользоваться некорректной смазкой, то преждевременно изнашивается механический уплотнитель.
- Если изнашиваются графитовые лопатки. Данная неисправность приводит к утечке откачиваемой среды. Поэтому пользователю следует тщательно контролировать степень износа графитовых пластинок и осуществлять своевременную замену этих деталей.
При появлении неисправностей в работе аппаратов следует обратиться за помощью к специалистам. Они проведут диагностику, и зависимости от характера поломок осуществят ремонтные работы на месте или на базе мастерской. Желательно отдавать предпочтение сервисным мастерским, которые устраняют поломки с использованием исключительно оригинальных запасных частей.