Дегазация - вакуумный насос и вакуумная камера для быстрого процесса
Вакуумный насос для дегазации применяют для обезвреживания некоторых видов сырья от веществ, которые негативно влияют на функционирование этого материала в целом.
В зависимости от принципа действия, процесс делят на две основные группы. О каждом из них расскажем подробнее.
- Искусственный способ эксплуатации подразумевает использование первоначальной физнагрузки, без которого процесс просто не начнется. Комфортная и продуктивная деятельность гарантирована.
- Естественная эксплуатация основана на постоянном испарении и поглощении разных компонентов. В результате образуются некие излучения на определенных участках системы. Такой вариант деятельности считается более популярным и применяется в разных отраслях промышленной деятельности, например, в металлургической отрасли, отделке изделий, строительстве и так далее.
Содержание:
- Вакуумный насос для проведения дегазации
- Что такое вакуумная камера для дегазации
- Краткий обзор материалов для дегазации
Вакуумный насос для проведения дегазации
Вакуумный насос для дегазации осуществляет процесс испарения определенного количества газообразных паров путем снижения давления. Данный метод был изобретен в начале 20 века и с тех пор пользуется большим спросом.
Вакуумный насос для проведения дегазации
В зависимости от принципа действия, различают несколько вариантов процесса удаления кислорода из сырья.
Испарение в ковше осуществляется при наличии камеры. В нем распределяют ковш, в котором находится обрабатываемое сырье. После чего установку герметично накрывают и подключают к всасывающему механизму. В крышке обязательно предусмотрен бункер для ферросплавов. Смесь закипает в результате смены температуры. В течение 20 минут весь пар испаряется, а камера подвергается разгерметизации. Вещества отправляются на дополнительную переработку.
Дегазаторы включают в себя несколько важных составляющих частей:- корпусная область;
- тройник;
- крышка;
- хомут.
В корпусной части есть патрубки, прокладки для улучшения герметизации и небольшое окошко, чтобы следить за происходящими процессами. В крышку смонтирована ручка и патрубок для вывода газообразных сред. Стяжной хомут устроен таким образом, что его высотные характеристики можно менять. Также в нем имеются опорные конструкции для удобства монтажа. Не обошлось и без механизма, который предотвращает образование воронок из воздуха и служит для очищения нефтепродуктов.
Что такое вакуумная камера для дегазации
Вакуумная установка с насосным механизмом для дегазации — это специальный механизм, который обладает достаточной степенью герметизации. Размеры при этом могут быть разными. В пространстве этого агрегата создается разреженный воздух. Так же происходит разделение компонентов и разных смесей под воздействием определенного уровня нагнетания. Очищенное сырье при этом будет иметь однородную текстуру и высокую прочность.
Что такое вакуумная камера для дегазации
Установка функционирует в соответствии со следующим алгоритмом действий.
- В камеру помещается материал для обработки.
- Механизм включается.
- Начинается откачивание воздушных и газовых смесей.
- Из пространства уходят примеси и вещества.
- Очищенная масса попадает в специальную емкость.
В зависимости от технических особенностей агрегатов, наиболее востребованными моделями являются пластинчато-роторные установки R, кулачковые механизмы и винтовые изделия.
Краткий обзор материалов для дегазации
Существует несколько видов материалов, которые подвергаются дегазации. Подробнее о каждом из них и особенностях установок для проведения процесса расскажем далее.
Краткий обзор материалов для дегазации
Вакуумный агрегат для дегазации силикона обладает всасывающей установкой безмасляного типа, основной емкостью и лопастями. В воздухообразной смеси должны отсутствовать масляные вещества, чтобы результат получился чистым. Механизмы для очистки могут быть вихревыми, пластинчато-роторными, центробежными и другими. В качестве основного сырья применяется силиконовый материал, который не включает в себя частички масла.
Рабочая система должны быть оснащена герметичной крышкой, чтобы ускорить деятельность. Обязательно используются манометры и вакуумметры, которые нужны для контроля за процессами испарения. Подача и выведение парообразных веществ осуществляется через впускные и выпускные патрубки. Вдобавок в вакуумном насосе для дегазации силикона применяется предохранительный клапан, который предотвращают загрязнение конструкции парообразными веществами. Кран служит для запуска или остановки нагнетания.
Пластик тоже можно подвергать процессу испарения газов. При этом деятельность осуществляется по тому же принципу, что и в первом случае. Строение установки отличается лишь наличие ковша, кольцевого коллектора и крышки с ферросплавами.
Алгоритм действий следующий: расплавленный пластик попадает в трубки и стекает в камеру. Здесь происходит испарение газов. Оставшаяся смесь стекает в ковш, откуда отправляется в следующий этап, например, заливается в формы. Застывший материал вынимают в виде готового слитка.
Поточное разрежение осуществляют при постоянной заливке. Сначала сырье наливают в емкость и помещают в закрывающуюся камеру, далее переливают в предварительный ковш, оттуда отправляют в кристаллизатор. После всего этого вынимают готовый слиток.
Смолы тоже можно дегазировать. В смеси присутствуют летучие вещества, которые при достижении определенного уровня нагнетания начинают испаряться. К примеру, стирол, который имеется в составе смолы, растворяется при воздействии определенных климатических параметров. Закипание происходит при комнатной температуре. Давление при этом может быть менее 50 мм рт. ст. (-95 кПа).
Эпоксидные связующие материалы закипают уже при 1 мм рт. ст. (-99 кПа). Другие компоненты могут испарятся при более низких показателях.
Для очистки разных материалов от газовых паров применяют специальные установки. Они функционируют бесперебойно и перерабатывают большие объемы смесей. Для стабильного функционирования установок важно учитывать вид применяемого сырья. Подобрать подходящий прибор и купить его вы можете на нашей торговой площадке по выгодному прайсу.