Масляный насос вакуумный - отличия от других насосных приборов, конструкция, принцип работы
Содержание:
- Вакуумный масляный насос - принцип работы, строение
- Насосы масляные промышленные и лабораторные - сравнение
- Ремонт масляной техники
Вакуумный масляный насос создан для решения проблемы трения соприкасающихся элементов в процессе работы техники. Это применимо ко всем видам двигателей внутреннего сгорания. Особенности и классификацию устройств рассмотрим в данном тексте.
Вакуумный масляный насос - принцип работы, строение
Смазочные материалы тонкой пленкой покрывают все трущиеся детали кривошипно-шатунного и газораспределительного механизма, чтобы они функционировали с максимальной отдачей и не тратили лишнюю энергию на преодоление силы трения. Образования масляного слоя теоретически можно достигнуть, погрузив элементы в ёмкость со смазочными материалами или подав их под давлением в механизм. Масляные аппараты воплощают второй вариант, создавая повышенное давление в маслопроводе и стимулируя поступление смазки к узлам агрегата. Другое назначение агрегатов - перекачивание рабочей жидкости через фильтр с целью очищения. Масло постоянно подвергается воздействию высоких температур и взаимодействует с движущимися элементами двигателя. Поэтому требуется удалить загрязняющие компоненты посредством прогона смазки через бумажный фильтр.
Вакуумный масляный насос - принцип работы, строение
Аппарат, функционирующий во влажном режиме, всасывает жидкость, увеличивает давление и перемещает ее по маслопроводам к составляющим элементам системы. Смазка проникает через специальные отверстия и распределяется тонким слоем по поверхности деталей.
Прибор является устройством шестеренчатого типа, для бытовых целей применяется установка с одним рабочим органом, а для промышленных - с двумя. Шестерни в процессе вращения перекачивают смазку в полостях между зубьями.
Функционирование масляного агрегата происходит с помощью вала вращения. Колесо связано зубчатой передачей с главным валом, которым может служить коленчатый, распределительный или приводной.
Принцип работы вакуумного масляного насоса неизменный, может лишь отличаться форма и количество зубьев. При увеличении оборотов шестерен происходит повышение давления рабочей жидкости. Функционирование двигателя на начальном этапе после включения даёт меньшую результативность по сравнению с последующей работой при разогретом масле. Это связано с трудностью перекачки холодной жидкости. Также эффективность действия агрегата зависит от качества смазки - лучшие показатели достигаются при использовании свежего сырья, не имеющего в составе продуктов горения и загрязняющих веществ.
Аппараты оснащаются редукционным клапаном для предотвращения поломок, который срабатывает при установлении давления в камере выше допустимых значений. При этом клапан выполняет функции предохранительного, направляя смазочные материалы в ёмкость.
Насосы масляные промышленные и лабораторные - сравнение
Насосы масляные промышленные и лабораторные - сравнение
Аппарат промышленного назначения, функционирующий во влажном режиме, способен откачивать большие объемы смазки различного происхождения:
- Отработанного;
- Минерального;
- Синтетического;
- Растительного.
Он перемещает жидкость из одного сосуда в другой с целью заправки техники на производстве. Агрегаты различаются техническими характеристиками, результативностью, функциональностью, изготовителем и прочими особенностями. Они применяются:
- в строительстве;
- при нефтепереработке;
- в сельскохозяйственной, пищевой отрасли;
- при техобслуживании водных и воздушных объектов;
- на заправочных станциях;
- для перекачивания смазочных материалов при осуществлении технологических процессов и в гидравлическом оборудовании;
- в химической промышленности.
Аппараты, функционирующие во влажном режиме, чаще всего используются в промышленных целях, в других сферах применяют установки с меньшей мощностью, стационарные или передвижные.
Лабораторные масляные вакуумные насосы отличаются конструкцией, размером и возможностью перекачивать агрессивные среды. Они надежды, просты и долговечны в применении. Такие агрегаты имеют мебранные перегородки, характеризующиеся устойчивостью к воздействию химических веществ, в том числе опасных газов. Мембраны из тефлона способствуют уменьшению шумового эффекта благодаря точно сбалансированному монтажу двигающихся элементов.
Лабораторные приборы также отличаются встроенной системой, контролирующей высыхание сконденсированного объема. Длительность эксплуатации объясняется четким движением мембраны по заданному маршруту. Контролирующие органы, имеющие абсолютное взаимодействие с вакуумными мембранами, способствуют образованию и поддержанию нужного уровня давления.
Ремонт масляной техники
Ремонт масляной техники
Масляные аппараты необходимо ремонтировать, когда давление устанавливается ниже допустимых значений для определенного типа агрегата. Первым делом нужно проконтролировать изношенность редукционного клапана. Для этого его демонтируют и проверяют состояние всех составных частей. Элементы следует промыть в керосине и убедиться, что их перемещению ничего не мешает. Пружины редукционного клапана должны иметь длину, соответствующую значениям, установленным заводом-производителем при воздействии определенной нагрузки. Если обнаружены несоответствия, следует проверить агрегат. Ремонт агрегата нужно проводить в строго определенном порядке:
1. Обезжирить установку в специальном растворе. Зажать ее в тисках и выпрессовать штифты.
2. Раскрутить болты в нижней части, достать основание с прокладкой и ведомую шестерню. Затем снять ось при помощи съёмника.
3. Отвернуть пробку и изъять редукционный патрубок с пружиной и плунжером.
4. Спрессовать муфту и колесо с парой основных шестерен и промежуточным колпаком на верстачном прессе.
5. Достать уплотнение верхнего отдела прибора, основную шестерню и выпрессовать ось.
6. Зажать колесо в тисках и демонтировать основную шестерню с нижней части. Снять первую шпонку из колеса, стопорное кольцо и промежуточный колпак.
7. Спрессовать шестерню и изъять вторую шпонку из колеса.
Все элементы следует очистить и выверить их размеры. Диаметры отверстий под главное колесо аппарата не должны превышать установленные параметры. Если обнаружено несоответствие, следует скорректировать диаметр или установить новый корпус. Также проверке подлежат диаметры отверстий под шестерни. Если они увеличены, колпак необходимо заменить.