Пластинчато-роторный вакуумный насос - что это, устройство, основные неисправности и ремонт
Многие промышленные предприятия не смогут нормально функционировать, если не будет выполняться своевременная откачка и разрядка газовых и паровых смесей. Для этих целей устанавливаются специальные устройства, способные функционировать в безвоздушной среде. Такие аппараты способны за минуты откачать десятки и сотни кубометров газовых веществ (более крупные и производительные агрегаты способны разредить и перекачать по несколько тысяч кубов за минуту).
Особым спросом пользуется вакуумный насос пластинчато-роторный, который и обеспечивает создание безвоздушной среды. Именно о таких агрегатах и пойдет речь. А также:
- Как создается разряжение масляными и безмасляными аппаратами;
- Что представляют собой по конструкции газоперегонные установки;
- Насколько функциональны такие приборы;
- Какие бывают неполадки при эксплуатации разрежающего оборудования, и как их устраняют.
Пока было выпущено 13 основных модификаций пластинчато-роторного устройства, среди которых самое большое распространение имеют:
- Форвакуумные для предварительного низкого или среднего разрежения (совместно с установками высокочастотного сжатия безвоздушной массы: турбомолекулярными или диффузионными) – практически все устройства пластинчато роторного вида могут использоваться в качестве предварительных приборов;
- Масляные устройства эксплуатируются только тогда, когда происходит постоянное смазывание всех деталей, а также охлаждение трущихся частей агрегата, отличаются наличием маслоотделителей или специальных фильтров, которые препятствуют попаданию масляных капель в сжатый газ или пар;
- Безмасляные сухие - функционируют без маслосмазывания основных деталей (откачивают «чистые» инертные газы); пластины, как правило, антифрикционные;
- Для пневмотранспорта – так называют агрегаты, которые входят в состав систем для транспортировки сыпучих составов (в химической, нефтяной и пищевой промышленности);
- Винтовые - подвид вращательных агрегатов, где роль пластин достается винтовым механизмам, которые синхронно и безостановочно разрежают паровые или газовые смеси;
- Роторно-поршневые являются подвидом роторно-поступательных систем, где установлена подвижная пластина, которая выполняет движение вперед и назад, тем самым открывая одни отверстия (среди которых каналы для впуска газа в камеру, выпуска в нагнетательную камеру или выталкивания пара в выхлопной отсек), а другие перекрывая);
- Зубчатые (шестеренчатые), схожи с винтовыми, но сжатие газовых смесей выполняют синхронно вращающиеся винты-шестеренки.
У каждой модели будут свои конструкционные особенности (в некоторых агрегатах устанавливают отбойные бочки для удаления твердых частиц, к примеру), а для некоторых придется предварительно очистить газосмесь от пыли и капельной влаги. Поэтому каждое отличие аппаратов, так или иначе, влияет на функционал и физический износ всего оборудования.
Содержание:
- Насос пластинчато-роторный - создание вакуума в сухой и масляной среде
- Разбор конструкции насоса - схема, корпус, механизм
- Производительность пластинчато-роторной техники
- Неисправности и ремонт пластинчато-роторного аппарата
Насос пластинчато-роторный - создание вакуума в сухой и масляной среде
Если говорить об аппаратах, которые перегоняют газовые смеси или паровые субстанции, то здесь особое внимание привлекают безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы и масляные устройства разрежения воздушных масс. Ключевое различие между этими двумя модификациями – это, соответственно, отсутствие и наличие масла в системе.
Насос пластинчато-роторный - создание вакуума в сухой и масляной среде
Сам принцип работы устройств, что в первых системах, что во вторых, очень схож. И заключается он в следующем.
По входному патрубку в камеру поступает неагрессивный газ. В камере эксцентрично расположенный ротор обеспечивает движение пластин по кругу, тем самым двигая газ к выхлопному патрубку. Из-за уменьшения свободного пространства в барабане (между ротором, пластинами и стенками) происходит разрежение воздушной массы. И когда достигается необходимый уровень сжатия, вещество выталкивается из камеры через выхлопное отверстие.
Зазоры между стенками барабана и пластинами уплотнены маслом, и после выталкивания разреженной массы подается новая смазывающая смесь. Если используется пластинчато-роторный масляный насос. В безмасляных же агрегатах нагнетание воздуха происходит без смазочных уплотнений – на сухую.
Разбор конструкции насоса - схема, корпус, механизм
Разбор конструкции насоса - схема, корпус, механизм
Устройство пластинчато роторного вакуумного насоса зависит, в первую очередь, от вида (поступательно-возвратный или вращательный) рабочих механизмов и от количества ступеней (одноступенчатый или двухступенчатый). Камеры одноступенчатых агрегатах состоят из:
- Корпуса – он играет роль ограничителя камеры, в нем установлен нагнетательный механизм из ротора с лопатками;
- Впускного отверстия, по которому всасывается воздушная среда в барабан аппарата;
- Выпускного отверстия, через который выталкивается очищенный, разреженный воздух;
- Обратного клапана, который препятствует обратному натеканию сжатой воздушной массы;
- Ротора;
- Пружины пластинчатой, она отвечает за выталкивание лопастей/пластин;
- Пластин, они вращаются сами, тем самым перегоняя поступающие газы от входа к выходу; или установлена одна поршневая пластина, которая «ходит взад - вперед».
Двухступенчатый агрегат состоит из двух связанных между собой камер одноступенчатого вида. То есть вещества проходят 2 стадии (степени) очистки/разрядки. В первую секцию поступает по входному патрубку пар или газ. Он делает нагнетательный круг, после чего перемещается во вторую секцию, где повторно между движущимися лопатками разрежается (дополнительно). И выталкивается уже через выхлопное отверстие. Поэтому в первой секции отсутствует выхлопной патрубок, а во второй – впускной, их роль выполняет канал, который связывает эти камеры между собой.
Производительность пластинчато-роторной техники
В зависимости от размера агрегата, его мощности и конструкционной составляющей будет разная выдача готового очищенного продукта. К примеру, наличие клапанов немного снижает скорость откачки веществ, а вот количество оборотов вала за минуту, может существенно влиять на поступающий в систему и вытесняющийся из нее поток.
Производительность пластинчато-роторной техники
Для примера можно сравнить отечественные насосы пластинчато-роторные от «Вакууммаш», которые предлагают ЕР линейку установок с производительностью от 10 до 755 кубометров разрежаемого вещества в час. С итальянским производителем DVP Vacuum Technology Srl, выпустившим серии LC (с производительностью от 2 до 151 кубометра) и XC (от 410 до 915 кубических метров за час). Даже по вариативности показателей быстроты действия пропускания через систему веществ, можно понять, что для производств и разных промышленных отраслей найти подходящий инструмент, обеспечивающий создание безвоздушной среды, уже давно не вызывает затруднений, поскольку производители поставляют установки, способные подойти и к решению как малых, так и крупных задач.
Неисправности и ремонт пластинчато-роторного аппарата
Неисправности и ремонт пластинчато-роторного аппарата
При эксплуатации любых технологических устройств могут возникать различные неисправности. Поскольку насос пластинчато-роторный является механической установкой, он тоже подвержен появлению различных неполадок, которые необходимо сразу же устранять. Среди поломок могут быть:
- Не достигается должного уровня разрежения
- Если возникают из-за загрязнения масла – заменяют масло;
- При негерметичности уплотнения на входе агрегата – отсоединяют всю входную магистраль и заменяют уплотнитель;
- Затягивание воздуха через газобалласт из-за стертого уплотнителя – отворачивают газобалластную пробку, заменят уплотнитель и закрывают пробку;
- Вода в масле – перекрывается отсечной клапан, запускается аппарат с открытым газобалластным механизмом, пока не выпарится влага, либо заменяется масло;
- Износ манжеты – разбирается устройство и устанавливается новая манжета;
- Засор жиклера – прочищается отверстие в жиклере;
- Износ напускного клапана – после разбора агрегата заменяется изношенный клапан;
- Не достигается предельного уровня сжатия, при этом вспенивается масло
Происходит при износе выхлопного клапана – как в предыдущих нарушениях, заменяется изношенный клапан;
- При остановке агрегата происходит скачок давления на входе
Износ клапанов – заменяются вышедшие из строя клапаны после разборки аппарата для последующей сборки;
- Повышение шума и вибраций
Проявляется при изнашивании вкладыша – устройство разбирается, заменяется вкладыш, и агрегат собирается обратно;
- Масляная течь
Бывает в случаях, когда манжета износилась – совершается разбор агрегата, «худая» манжета снимается, ставится новая. После чего собирается прибор обратно.
Все манипуляции по замене деталей осуществляются строго при выключенном от электросети двигателе. Помимо ремонтных мероприятий пластинчато-роторный масляный насос и безмасляный требуют технического обслуживания (заливка нового масла, ежемесячное ТО-1, ТО-2 - раз в полгода). Эта мера необходима, чтобы обеспечить бесперебойное функционирование агрегата и продлить его эксплуатационный срок.